MPSuperAdmin ，作者点金电镀

喜报：点金运营总监郭健荣获宝安区总工会“五小”职工创新成果竞赛三等奖

前言：郭健，深圳市表面处理专家库成员，从事电镀行业20余年，在新产品研发及电镀产线设计等方面具有丰富的经验和深厚的造诣，取得了7项发明专利、7项实用新型专利及2项外观专利，为行业的关键技术突破和升级带来重要影响。
郭健总监是东莞市点金表面处理有限公司（以下简称“点金”）的运营负责人，点金位于国家级电镀环保工业园内，厂区总面积3,838.59平方米，专注于精密五金件滚镀、壳类电镀及局部镀。铜、铜锡&铜锌、铜锡锌、雾锡&亮锡、预镀镍&氨镍、磷镍、钯&钯镍、银、铂、软金、硬件等镀种全覆盖。在新电镀技术研究与新镀种的开发方面处于国内领先地位，现已申请并获得35项专利。现设7条全自动真空振镀滚镀线、3条局部镀全自动产线及先进的质控设备，可充分满足客户的品质和产能要求。

12月24日下午，点金迎来了一场别开生面的颁奖仪式，深圳市宝安区科创局的窦教授与深圳市宝安区小家电企业协会的张秘书长亲自到访，为点金运营总监郭健颁发了2024年深圳市宝安区总工会“五小”职工创新成果竞赛三等奖的荣誉证书。这一殊荣不仅是对郭健总监个人创新能力的肯定，更是对点金在电镀技术领域不断探索与创新的认可。

“五小”职工创新成果竞赛，作为深圳市宝安区总工会主办的一项群众性职工创新活动，旨在鼓励广大职工在日常工作中积极开展“小革新、小发明、小创造、小设计、小建议”，通过微小的改变和创新，推动企业的技术进步和产业升级。2024年的竞赛于7月份拉开帷幕，吸引了众多来自小家电企业的精英选手参与。郭健总监，作为点金的运营负责人，凭借其在电镀技术领域深厚的专业背景和敏锐的创新意识，以“一种金属散件盲孔电镀自动化装置”的项目案例成功入围决赛，取得了三等奖的殊荣。

该项目针对当前电镀金属件产品抽气工站无法实现自动化的痛点，提出了全新的解决方案。在传统的电镀过程中，金属件的抽气工作往往需要人工操作，不仅效率低下，而且合格率难以保证，反应速度慢。郭健总监经过深入的市场调研和技术分析，决定自主研发一种能够实现金属散件盲孔电镀自动化的装置。他们巧妙地运用了圆柱型缸体设计，配合自动化密封及泻压装置，成功实现了金属件针管电镀抽气的全自动化。这一创新不仅极大地提高了生产效率，降低了人工成本，还显著提升了电镀产品的稳定性和一致性，对于推动表面处理行业的整体制造水平具有重要意义。

在座谈会环节，深圳市宝安区科创局的窦教授与深圳市宝安区小家电企业协会张秘书认真听取了秦总关于点金经营管理情况介绍，对公司取得的成绩给予了高度肯定。秦总和郭总监表示在宝安区政府的协助下，希望与深圳市宝安区小家电企业协会联合组织“表面处理”相关的竞赛，聚焦“20+8”重点产业集群布局，搭建群众性经济技术创新活动和质量技术创新平台，发掘表面处理领域高层次人才，共同推进表面处理领域的技术创新和质量提升。

点金洞察客户需求，不断完善自身的创新体制，力求在每个产品细节上做到极致。在专利的布局中，注重高层次专业人才的引进与培养，大国工匠精神的传承与发扬。公司内部形成了积极向上、勇于创新的良好氛围，开展贯穿全过程的技术革新、技术创新、技术攻关和技术创造，形成了以创新为驱动的核心竞争力，对表面处理行业升级和行业发展新质生产力具有深远意义。

电镀工艺至关重要的6大镀后处理技术

工件实施电镀前，对工件所做的准备工作总称为前处理，也称为预处理。前处理主要包括整平、抛光、除油、除锈、表面活化、局部绝缘等。

前处理的目的是使工件的表面状态满足电镀时的要求，获得高质量的电镀层。另外，清洁工件也可以防止对电镀液的污染。前处理对整个电镀工艺是十分重要的。

实践表明，很多电镀质量问题不是电镀工艺本身的问题，而是镀前处理不当所致。金属制品在电镀以前能有满足要求的表面状态是取得优质镀层的前提。在粗糙的金属表面和有油污的金属表面，无法获得平滑光亮的镀层。

电镀后处理是电镀沉积层完成后而进行的后续处理。目的是进一步提高镀层的耐蚀性、装饰性等。后处理的措施有抛光、钝化、封闭、出光、着色、除氢等。电镀液是酸性的，氢氧化钠是碱，电镀后处理洗氢氧化钠是为了进行酸碱中和，防止残留的酸性物质腐蚀镀件。

常见镀后处理：

抛光处理
抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

着色处理
金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。

涂膜处理
涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。

封闭处理
就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
前处理对电镀效果影响起关键作用，而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进作用，为保证电镀零件的使用性能，合理的镀后处理的工序是必须的。

电镀知识简介-为什么工件需要镀膜

什么叫电镀?工件为什么要电镀?

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

1、功能性
通过镀膜，可转移运用镀层金属的物理和化学性能，如镀金、镀银层有很好的导电、导热性和化学稳定性；化学镀镍层，有着良好的耐腐蚀和电磁屏蔽性能，而镀铬有优越的硬度和耐磨性能等。

2、装饰性
可利用镀层在工件表面得到美观而别致的外观效果。如塑胶件的化学镀，可在塑胶表面得到金属质感的效果。气相沉积真空浅镀在工作表面可得到镜面的外观效果。

连续电镀的主要用途有哪些

众所周知，连续电镀的市场非常的大，各行各业的生产都离不开对它的使用，是在材料上面镀上一层金属的镀层，从而可以改变材料的表面的性质和尺寸，可以防止金属受到腐蚀，防止材料受到磨损。不仅增加金属的润滑性，而且还对金属的表面进行美观化。那么，大家想知道电镀的用途有哪些吗?看看下面的你就明白了。

一，在钢铁制品或者是一些机器的零件的表面镀上一层金属，这样的金属产品或者零件的抗腐蚀性能就会比较的强，在人们的日常生活中，以金属有关的物品，它们的表面都附着镀层这是对产品一种保护，同时也是对产品质量的保障。

二，如果人们在使用齿轮的时候，发现有磨损的地方，用户一定不要把它丢在一旁，而要采用镀铁对其进行修复，这样对提高金属制品的有防护装饰的双重作用。

三，在金属产品的表面镀上一种硬铬，这样可以提高产品的耐磨性，在使用的过程中产品就会减少耐磨的程度，所以说连续电镀还可以给予某种制品或者零件的特殊功能。

五金弹片为啥要用连续电镀，这样有什么作用呢

电镀工艺就是指：在交流电的功效下，运用电解法的方法使金属材料或铝合金堆积在钢件的表层，以产生匀称、高密度、结合性优良的金属表层的全过程。五金弹片电镀工艺如今早已广泛运用于各类金属材料弹簧片的商品中，引脚、压片、螺丝等零件都必须历经电镀工艺解决才可以考虑其特殊的作用及使用寿命；那么五金弹片电镀工艺的目地是什么呢?