点金表面处理有限公司凭借先进的电镀技术和智能化生产体系，打造了高效、精准的全自动滚镀生产线，致力于为客户提供高一致性的表面处理解决方案。公司拥有7条全自动滚镀产线，每条产线仅需2人操作，日产能高达21KK，充分展现了自动化生产的效率优势。通过自主研发的全自动振镀滚镀线，公司进一步突破技术瓶颈，实现了对盲孔类散件的全自动电镀，填补了行业在复杂结构件电镀领域的空白。
点金的滚镀产品
在制造过程中，公司为每个料件定制专属的标准化作业程序（SOP），确保从电流、电压到电镀时间的所有参数均由电脑精准控制。这种高度自动化的管理模式不仅大幅降低了人为干预带来的误差，还显著提升了产品的稳定性和良率。无论是常规件还是高难度盲孔类散件，点金的滚镀生产线都能以卓越的工艺水平满足多样化的客户需求。
我公司始终坚持技术创新与品质优先，全自动滚镀生产线的成功运行，实现了金属产品的精密电镀，不仅体现了公司在电镀领域的领先地位，也为行业树立了智能化生产的标杆。未来，公司将继续优化技术、提升产能，为客户提供更高效、更可靠的表面处理服务。
在精密制造与高端电子领域，表面处理技术的进步直接影响产品的性能与可靠性。点金表面处理中心作为行业内的技术先锋，凭借持续的研发投入与创新突破，已在电镀领域取得显著成就，累计获得30余项专利，并在复合镀层、药水配方、耐腐蚀性镀层、局部电镀及管内外膜厚一致性等关键技术领域占据领先地位，成为推动行业发展的核心力量。
在复合镀层技术方面，点金公司通过创新性的金属共沉积工艺，成功开发出兼具高硬度、高耐磨性和优异导电性的复合镀层。例如，采用镍基合金与纳米颗粒共沉积技术，显著提升了镀层的抗磨损性能，使其在汽车电子、航空航天等严苛环境下仍能保持稳定性。此外，点金还优化了镀液配方，确保镀层均匀致密，减少孔隙率，从而大幅提升产品的耐腐蚀能力，满足高端工业应用需求。
药水技术的突破是点金的核心竞争力之一。公司自主研发的高效电镀液不仅提升了镀层沉积速率，还通过精确控制化学组分，减少有害物质排放，符合日益严格的环保标准。特别是在无氰镀金液的应用上，点金的技术不仅降低了生产成本，还提高了镀层的结合力和导电性，使其在5G通信、半导体封装等领域得到广泛应用。
局部电镀技术是点金的另一大优势。传统的电镀工艺往往需要对整个工件进行处理，不仅浪费贵金属，还可能影响非镀区域的性能。点金开发的精准局部镀技术，可实现最小2mm区域的精确镀覆，异形结构也能控制在3mm以内，大幅降低了材料成本，同时提高了产品性能的一致性。该技术在微型连接器、医疗植入器件等高附加值产品中展现出巨大价值。
针对管状结构的电镀难题，点金创新性地开发了管内外膜厚一致技术，确保镀层在复杂内腔结构中仍能均匀分布，膜厚偏差控制在1~30u”范围内。这一技术突破解决了传统电镀中内壁镀层不均匀、易脱落的问题，使其在液压元件、精密仪器等领域得到广泛应用。
未来，点金表面处理中心将继续深耕电镀技术创新，重点布局环保型镀液、纳米复合镀层及智能化电镀设备研发，助力中国高端制造业的升级发展。凭借扎实的技术积累与市场洞察，点金正逐步成为全球表面处理领域的标杆企业。
