“ 电镀工艺 ” 标签

 “ 电镀工艺 ” 标签

技术引领未来:点金表面处理有限公司的创新突破之路

 

在表面处理行业快速发展的今天,技术实力已成为企业竞争的核心要素。点金表面处理有限公司始终坚持以技术研发为驱动,持续深耕电镀领域,目前已成功获授35项核心技术专利,构建了扎实的知识产权体系。这些专利涵盖了从工艺优化到配方创新的多个维度,为企业持续发展奠定了坚实基础。

公司聚焦关键配方技术的自主研发,在无氯电镀和铂金药水等领域取得重大突破。无氯电镀技术不仅环保友好,更在工艺稳定性和镀层性能上展现出显著优势。而自主研发的铂金药水配方,则打破了传统技术限制,实现了镀层性能的全面提升。这些核心技术均为公司独立研发,拥有完全自主知识产权,体现了公司在技术创新上的前瞻布局。

依托与国内外知名企业及高校的深度合作,点金表面处理有限公司构建了开放协同的研发生态。这种产学研用深度融合的模式,使公司能够快速响应市场需求,持续优化产品性能。特别是在Pt复合镀层的关键性能方面,公司取得了多项行业领先的技术突破,为高端应用场景提供了可靠的材料解决方案。

精密电镀
精密电镀

在性能表现上,公司研发的Pt复合镀层展现出卓越的综合性能。其耐电解、耐盐雾、耐腐蚀及耐人工汗液等关键指标均显著优于行业标准,能够满足极端环境下的使用要求。这种优异的性能表现不仅验证了公司技术路线的正确性,更为客户提供了更高的产品可靠性和更长的使用寿命。

面向高端应用环境,点金表面处理有限公司的技术成果已广泛应用于多个重要领域。从精密电子元件到高端装饰镀层,从医疗器械到航空航天部件,公司的表面处理解决方案为各类严苛应用场景提供了坚实的材料保障与性能支撑。每一道工艺都承载着对品质的执着追求,每一项创新都体现着对卓越的不懈探索。

展望未来,点金表面处理有限公司将继续秉持技术创新理念,不断推动表面处理技术的进步与突破。我们相信,只有持续投入研发、不断突破技术边界,才能真正为客户创造价值,为行业发展贡献力量。在追求卓越的道路上,点金表面处理将始终以技术为笔,以创新为墨,书写属于中国制造的精彩篇章。

 

以科技镀见未来——点金表面处理的药水研发领先之路

在表面处理行业,电镀药水配方与工艺技术是决定产品性能的核心要素。作为国内电镀技术领域的领军企业,点金表面处理凭借深厚的技术积累和持续的研发投入,在电镀药水开发领域取得了突破性成果,为新能源汽车、智慧医疗、工业设备等高端行业提供了高可靠性、高性能的表面处理解决方案。

点电深耕药水研发

点金表面处理始终将技术创新作为企业发展的核心驱动力,目前已累计获得35项研发专利,其中多项专利聚焦于电镀药水配方的优化与革新。公司与国内知名高校展开深度合作,组建专业研发团队,针对行业痛点进行技术攻关,成功开发出无氰电镀药水及PT药水工艺,填补了国内技术空白,并达到国际先进水平。无氰药水的研发不仅大幅降低了传统氰化物电镀的环境污染风险,还显著提升了镀层的均匀性和结合力,使产品在严苛环境下仍能保持优异的耐腐蚀性能。而PT药水工艺的开发则进一步拓宽了电镀技术的应用场景,为高精密电子元件和医疗设备提供了更可靠的表面防护方案。

优化工艺参数

电镀药水的性能不仅取决于配方,更与工艺参数的精准控制密不可分。点金表面处理通过大数据分析和智能化工艺优化,持续改进镀液成分、温度、电流密度等关键参数,使镀层的附着力、耐磨性和耐候性达到行业顶尖水平。这些突破性进展,使得点金的电镀解决方案成为高端制造业的首选。

定制化药水开发

 不同行业对电镀性能的要求千差万别,公司建立了完善的客户需求响应机制,能够根据具体应用场景提供定制化的药水配方和工艺方案。无论是工业设备的耐磨损镀层,还是消费电子产品的装饰性镀层,点金均能凭借强大的研发能力快速适配,确保每一款产品都达到最优性能。这种灵活、高效的定制化服务,使点金在市场竞争中始终保持领先地位。

 

电镀工艺至关重要的6大镀后处理技术

工件实施电镀前,对工件所做的准备工作总称为前处理,也称为预处理。前处理主要包括整平、抛光、除油、除锈、表面活化、局部绝缘等。

前处理的目的是使工件的表面状态满足电镀时的要求,获得高质量的电镀层。另外,清洁工件也可以防止对电镀液的污染。前处理对整个电镀工艺是十分重要的。

实践表明,很多电镀质量问题不是电镀工艺本身的问题,而是镀前处理不当所致。金属制品在电镀以前能有满足要求的表面状态是取得优质镀层的前提。在粗糙的金属表面和有油污的金属表面,无法获得平滑光亮的镀层。

电镀工艺
电镀工艺

电镀后处理是电镀沉积层完成后而进行的后续处理。目的是进一步提高镀层的耐蚀性、装饰性等。后处理的措施有抛光、钝化、封闭、出光、着色、除氢等。电镀液是酸性的,氢氧化钠是碱,电镀后处理洗氢氧化钠是为了进行酸碱中和,防止残留的酸性物质腐蚀镀件。

常见镀后处理:

抛光处理
抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程,它既能直接用于金属的表面加工,也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀锌、铜等后,都可以进行钝化处理。

除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜,在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中,都会产生“氢”,有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中,使镀件产生脆性,严重降低零件的抗拉强度,称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理,有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的,处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

着色处理
金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同,从而使着色金属表面呈现不同的颜色,改变了原有金属的外观,达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。

涂膜处理
涂膜就是对银及仿金镀层的零件,涂覆或浸一层透明的有机膜层,起到防止或延续镀层变色的工序。

封闭处理
就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力,采用物理、化学或电化学的方法,使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层,这种工艺称为封闭。
前处理对电镀效果影响起关键作用,而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进作用,为保证电镀零件的使用性能,合理的镀后处理的工序是必须的。