点金表面处理推出的全自动振镀生产线，代表了国内电镀技术的先进水平，专为小型、精密或形状复杂的零件设计，能够满足多材质镀层的高标准需求。该生产线采用创新的振动电镀工艺，使镀液能够充分渗透零件表面的微小孔隙，不仅实现了镀层的均匀覆盖，还显著减少了镀液的使用量，在提升品质的同时降低了生产成本。
点金的全自动振镀生产线
在生产效率方面，全自动振镀线采用智能化控制系统，实现高效稳定的连续生产，确保每一件产品都具有高度一致性，尤其适用于精密电子、医疗器械、汽车零部件等行业的高标准镀层需求。生产线配备先进的废水处理系统，有效回收和处理电镀过程中的废液，结合节能设备设计，大幅降低能耗，全面符合绿色制造和环保法规要求，助力企业实现可持续发展目标。
点金表面处理凭借全自动振镀生产线的卓越性能，为客户提供更高效、更环保、更高品质的表面处理解决方案，推动行业向智能化、绿色化方向迈进。
在精密制造与高端电子领域，表面处理技术的进步直接影响产品的性能与可靠性。点金表面处理中心作为行业内的技术先锋，凭借持续的研发投入与创新突破，已在电镀领域取得显著成就，累计获得30余项专利，并在复合镀层、药水配方、耐腐蚀性镀层、局部电镀及管内外膜厚一致性等关键技术领域占据领先地位，成为推动行业发展的核心力量。
在复合镀层技术方面，点金公司通过创新性的金属共沉积工艺，成功开发出兼具高硬度、高耐磨性和优异导电性的复合镀层。例如，采用镍基合金与纳米颗粒共沉积技术，显著提升了镀层的抗磨损性能，使其在汽车电子、航空航天等严苛环境下仍能保持稳定性。此外，点金还优化了镀液配方，确保镀层均匀致密，减少孔隙率，从而大幅提升产品的耐腐蚀能力，满足高端工业应用需求。
药水技术的突破是点金的核心竞争力之一。公司自主研发的高效电镀液不仅提升了镀层沉积速率，还通过精确控制化学组分，减少有害物质排放，符合日益严格的环保标准。特别是在无氰镀金液的应用上，点金的技术不仅降低了生产成本，还提高了镀层的结合力和导电性，使其在5G通信、半导体封装等领域得到广泛应用。
局部电镀技术是点金的另一大优势。传统的电镀工艺往往需要对整个工件进行处理，不仅浪费贵金属，还可能影响非镀区域的性能。点金开发的精准局部镀技术，可实现最小2mm区域的精确镀覆，异形结构也能控制在3mm以内，大幅降低了材料成本，同时提高了产品性能的一致性。该技术在微型连接器、医疗植入器件等高附加值产品中展现出巨大价值。
针对管状结构的电镀难题，点金创新性地开发了管内外膜厚一致技术，确保镀层在复杂内腔结构中仍能均匀分布，膜厚偏差控制在1~30u”范围内。这一技术突破解决了传统电镀中内壁镀层不均匀、易脱落的问题，使其在液压元件、精密仪器等领域得到广泛应用。
未来，点金表面处理中心将继续深耕电镀技术创新，重点布局环保型镀液、纳米复合镀层及智能化电镀设备研发，助力中国高端制造业的升级发展。凭借扎实的技术积累与市场洞察，点金正逐步成为全球表面处理领域的标杆企业。
在现代制造业中，点表面处理中心的挂镀技术已成为提升金属零件性能的重要工艺手段。这项技术通过精密的电化学处理，为各类金属部件提供全方位的表面保护，显著提升其使用性能和寿命。
挂镀技术最显著的优势在于其能够提供极高的表面光洁度。通过精确控制电流密度和电解液成分，该工艺可以在零件表面形成极其致密的镀层，使表面粗糙度优化至Ra 0.1μm以下。这种超光滑表面不仅提升了产品的外观质感，更重要的是大幅降低了摩擦系数，使经过处理的零部件具备卓越的抗磨损能力。无论是精密仪器中的运动部件，还是工业设备中的关键组件，经过挂镀处理后都能展现出更持久的使用寿命和更稳定的工作性能。
在防腐蚀方面，挂镀技术表现同样出色。工艺过程中形成的氧化膜为金属基体提供了可靠的保护屏障，有效阻隔了水分、盐雾等腐蚀性介质的侵蚀。以常见的镀锌钝化处理为例，经过处理的零件可以轻松通过500小时以上的盐雾测试，这使得挂镀工艺特别适合应用于恶劣环境下的设备部件，如海洋工程装备、户外电力设施等。在新能源汽车领域，充电接口等关键部件经过挂镀处理后，其抗腐蚀性能得到显著提升，确保了长期使用中的安全可靠性。
点金挂镀产品
挂镀技术的另一大特点是其出色的可定制性。通过调整工艺参数，可以获得不同厚度、颜色和硬度的镀层，满足多样化的工业需求。比如，0.1-5μm厚的镀金层具有优异的导电性和抗氧化性，是高频电子连接器的理想选择；而10-100μm厚的镀硬铬层则凭借800-1000HV的硬度，成为耐磨工具和液压部件的首选表面处理方案。这种灵活性使得挂镀技术能够适应从精密电子到重型机械等不同领域的特殊要求。
特别值得一提的是，挂镀工艺对复杂形状零件的处理能力。通过采用先进的夹具设计和创新的电镀技术，如脉冲电源或辅助阳极，该工艺可以确保各种异形件、深孔件都能获得均匀一致的镀层覆盖。这种优异的适应性解决了传统表面处理工艺在复杂几何形状零件上常见的镀层不均、边缘效应等技术难题，为设计师提供了更大的创作空间。
随着制造业对零件性能要求的不断提高，点表面处理中心的挂镀技术正展现出越来越重要的价值。从提升耐磨性到增强防腐蚀能力，从满足多样化需求到适应复杂形状，这项技术正在为现代工业产品的性能升级和质量提升提供强有力的支持。未来，随着工艺参数的进一步优化和新材料的应用，挂镀技术必将在更广阔的领域发挥其独特优势。
走进活动现场，温馨的布置瞬间映入眼帘。气球、照片墙、暖色调的灯光，还有写满祝福的卡片，每一处细节都透露着策划团队的用心。值得一提的是，本次活动的全部策划工作都由2025届应届生团队完成，这群职场新人们用他们的创意和热情，为前辈们打造了一个充满惊喜的纪念日，让满“周岁”的员工感受到来自公司的关怀与珍视。
活动在欢快的音乐声中拉开帷幕。人力资源部负责人首先致辞，感谢大家一年来的辛勤付出，并送上了诚挚的祝福。随后，精彩的节目轮番上演：有活力四射的舞蹈表演，有令人捧腹的趣味小品，还有深情的歌曲演唱。台下的观众时而开怀大笑，时而报以热烈掌声，现场气氛温馨而热烈。
最令人期待的莫过于抽奖环节了。“最佳新人奖”“最具潜力奖”“最佳团队奖”等别出心裁的奖项设置，让每位获奖者都收获了满满的惊喜。而精心准备的周年纪念礼品更是让所有人感受到了公司的心意——每一份礼物都附有专属的祝福卡片，记录着员工与公司共同成长的点点滴滴。
美食区同样人气爆棚。精致的甜点、新鲜的水果、可口的饮品，让大家在欣赏节目的同时也能大快朵颐。同事们三三两两聚在一起，或分享美食，或畅聊工作趣事，欢声笑语不断。
活动尾声，大屏幕上播放起了这一年来大家共同奋斗的影像记录。看着画面中熟悉的身影和场景，不少同事都露出了会心的微笑。这一刻，有对过去的感慨，更有对未来征程的期待。正如一位同事所说：“过去收获的不仅是成长，更是一群志同道合的伙伴。“
夕阳西下，活动在温馨的氛围中圆满落幕。这场周年纪念不仅让员工们感受到了公司的温暖，更增强了团队的凝聚力。相信在未来的日子里，这支充满活力的团队将继续携手同行，共同书写更加精彩的篇章。周年的纪念，是节点，更是起点；是回顾，更是展望。让我们期待下一个周年，见证更多成长与辉煌！
点金表面处理中心专注于电子元件及零件的局部镀技术，通过精准控制电镀区域，实现在特定部位进行镀层处理，同时保持其他区域的原始状态。该技术不仅有效提升元件的导电性、耐腐蚀性和焊接性能，还能显著降低材料消耗与生产成本，满足客户对高性能与成本优化的双重需求。
点金表面处理的部分局部镀产品
我们能够根据客户要求，在指定区域精确施镀，最小可控制镀区尺寸达2MM，异形位置精度可控制在3MM以内。此外，同一产品可实现内外镀层差异化处理，例如管内镀金膜厚可精准调控在1~30u范围内，确保满足不同应用场景对导电性、耐磨性或耐腐蚀性的特定要求。其中局部镀案例有带载体的连续电镀、整个电镀后的部分剥离和部分电镀等，可根据客户的要求进行电镀方案设计。
点金的局部镀技术广泛应用于高精度电子元件、连接器、传感器等领域，既能保持金属基材的原有特性，又可显著降低接触电阻，提升信号传输稳定性。通过优化镀层分布，帮助客户实现高性能与低成本的最佳平衡，为精密制造提供可靠支持。
为进一步增强员工安全意识，提升企业安全生产管理水平，点金表面处理有限公司于近日组织全体员工开展了安全生产专题培训活动。此次培训紧密结合表面处理行业特点，通过系统化的理论讲解与实战化的操作演练，全面强化员工安全防范意识和应急处置能力，为企业高质量发展保驾护航。
培训过程中，公司安全管理部门负责人深入解读了最新安全生产政策法规，针对企业生产实际，专家团队详细讲解了危化品储存使用规范、设备安全操作流程以及突发事故应急处理方案等内容，确保每位员工都能熟练掌握本岗位的安全操作要点，重点剖析了近年来行业内的典型事故案例，警醒全体员工时刻绷紧安全这根弦。在实操演练环节，参训人员分组进行了消防器材使用、紧急疏散逃生等实战训练，通过模拟真实场景下的应急处置，有效检验和提升了员工的应急反应能力。
安全生产是企业发展的生命线，必须做到警钟长鸣、常抓不懈。他要求各部门要以此次培训为契机，学习安全生产法律法规，进一步压实安全责任，持续开展隐患排查治理，不断完善应急预案，切实将安全生产各项措施落到实处。参训员工纷纷表示，通过此次培训深刻认识到安全生产的重要性，在今后的工作中将严格遵守操作规程，争做安全生产的践行者和监督者。
作为表面处理行业的领军企业，点金始终将安全生产摆在首位，近年来通过健全管理制度、加大安全投入、强化教育培训等多项举措，构建起全方位、多层次的安全防控体系。此次培训的成功举办，不仅提升了全员安全素质，更为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。未来，公司将继续坚守“安全第一、预防为主“的方针，以更高的标准、更严的要求抓好安全生产工作，为客户提供更优质、更可靠的产品和服务，为行业安全发展作出积极贡献。
在精密医疗器械和高端电子元器件领域，针管类零件的镀金工艺一直面临一个行业难题：由于管体结构的特殊性，传统电镀技术无法避免管内膜厚远低于管外膜厚的现象，普遍存在3~10倍的巨大差异。这类不均匀性会导致导电性能波动、信号传输失真，甚至影响产品的使用寿命。然而，东莞市点金表面处理有限公司（以下简称“点金”）凭借独家专利技术，成功攻克了这一技术壁垒，实现了管内外膜厚近似1:1的突破性成果，将行业标准提升至全新高度。
点金的管内膜厚一致技术
点金的创新技术，通过优化电镀液流场分布、精准控制电流密度及自主研发的脉冲电镀工艺，彻底解决了管体内部镀层均匀性的难题。经严格检测，我们的技术可将内外壁镀金膜厚稳定控制在0.32~0.40μm的极窄范围内，电镀过程能力指数CPK高达1.35，远超行业平均水平。这一技术突破不仅保证了镀层厚度的一致性，更显著提升了产品的导电稳定性、耐腐蚀性和信号传输精度，尤其适用于高精度医疗设备以及5G通信射频器件等高端电子应用场景。
对于客户而言，“管内外膜厚1:1一致性”技术意味着更可靠的产品性能、更长的使用寿命以及更低的综合成本。点金始终以技术为驱动，持续引领行业革新，为医疗器械、汽车、工业设备等领域提供更精密、更稳定的电镀解决方案。
在表面处理行业，电镀药水配方与工艺技术是决定产品性能的核心要素。作为国内电镀技术领域的领军企业，点金表面处理凭借深厚的技术积累和持续的研发投入，在电镀药水开发领域取得了突破性成果，为新能源汽车、智慧医疗、工业设备等高端行业提供了高可靠性、高性能的表面处理解决方案。
点电深耕药水研发
点金表面处理始终将技术创新作为企业发展的核心驱动力，目前已累计获得35项研发专利，其中多项专利聚焦于电镀药水配方的优化与革新。公司与国内知名高校展开深度合作，组建专业研发团队，针对行业痛点进行技术攻关，成功开发出无氰电镀药水及PT药水工艺，填补了国内技术空白，并达到国际先进水平。无氰药水的研发不仅大幅降低了传统氰化物电镀的环境污染风险，还显著提升了镀层的均匀性和结合力，使产品在严苛环境下仍能保持优异的耐腐蚀性能。而PT药水工艺的开发则进一步拓宽了电镀技术的应用场景，为高精密电子元件和医疗设备提供了更可靠的表面防护方案。
优化工艺参数
电镀药水的性能不仅取决于配方，更与工艺参数的精准控制密不可分。点金表面处理通过大数据分析和智能化工艺优化，持续改进镀液成分、温度、电流密度等关键参数，使镀层的附着力、耐磨性和耐候性达到行业顶尖水平。这些突破性进展，使得点金的电镀解决方案成为高端制造业的首选。
定制化药水开发
不同行业对电镀性能的要求千差万别，公司建立了完善的客户需求响应机制，能够根据具体应用场景提供定制化的药水配方和工艺方案。无论是工业设备的耐磨损镀层，还是消费电子产品的装饰性镀层，点金均能凭借强大的研发能力快速适配，确保每一款产品都达到最优性能。这种灵活、高效的定制化服务，使点金在市场竞争中始终保持领先地位。
在精密制造领域，每一个微米级的细节都可能决定产品的成败。东莞市点金表面处理有限公司正以其卓越的表面处理技术，为全球高端制造业提供值得信赖的解决方案。从微小的电子连接器到精密的医疗器械，点金表面处理用专业与匠心，为金属件赋予更优异的性能和更持久的生命力。
走进点金表面处理的生产车间，全自动化的电镀生产线正有条不紊地运转着。这里拥有业内领先的滚镀、挂镀、局部镀和振镀工艺，能够为各类精密五金件提供包括金、银、铜、铜合金、铂、锡、雾锡、亮锡、镍、银、钯、黑镍、钯镍、高磷镍等全部镀种的镀层处理。无论是需要高导电性的连接器，还是追求极致耐腐蚀的工业部件，亦或是对外观有特殊要求的高端产品，点金都能提供量身定制的解决方案。 技术创新是点金表面处理的核心竞争力。公司已累计获得35项研发专利，在新电镀技术研发和新镀种开发方面始终保持国内领先地位。通过对镀液配方和工艺参数的持续优化，点金在镀层均匀性、附着力和耐环境性能等方面不断突破，为新能源汽车、智慧医疗、工业设备等高科技、高精密领域提供了可靠的技术支持。
在智能制造时代，点金表面处理率先实现了生产全流程的自动化与数字化。从精密的前处理到严格的后检测，每一道工序都在智能系统的监控下完成，确保产品的一致性和可靠性达到国际标准。这种对品质的极致追求，使得点金成为众多世界500强企业的首选合作伙伴。 展望未来，点金表面处理将继续深化创新，推动表面处理技术向更环保、更高效的方向发展。在”中国制造2025″的战略指引下，点金正以技术创新为驱动，以品质为翼，为全球客户创造更大价值，助力中国精密制造走向世界舞台的中央。
