点金表面处理中心专注于电子元件及零件的局部镀技术，通过精准控制电镀区域，实现在特定部位进行镀层处理，同时保持其他区域的原始状态。该技术不仅有效提升元件的导电性、耐腐蚀性和焊接性能，还能显著降低材料消耗与生产成本，满足客户对高性能与成本优化的双重需求。
点金表面处理的部分局部镀产品
我们能够根据客户要求，在指定区域精确施镀，最小可控制镀区尺寸达2MM，异形位置精度可控制在3MM以内。此外，同一产品可实现内外镀层差异化处理，例如管内镀金膜厚可精准调控在1~30u范围内，确保满足不同应用场景对导电性、耐磨性或耐腐蚀性的特定要求。其中局部镀案例有带载体的连续电镀、整个电镀后的部分剥离和部分电镀等，可根据客户的要求进行电镀方案设计。
点金的局部镀技术广泛应用于高精度电子元件、连接器、传感器等领域，既能保持金属基材的原有特性，又可显著降低接触电阻，提升信号传输稳定性。通过优化镀层分布，帮助客户实现高性能与低成本的最佳平衡，为精密制造提供可靠支持。
为进一步增强员工安全意识，提升企业安全生产管理水平，点金表面处理有限公司于近日组织全体员工开展了安全生产专题培训活动。此次培训紧密结合表面处理行业特点，通过系统化的理论讲解与实战化的操作演练，全面强化员工安全防范意识和应急处置能力，为企业高质量发展保驾护航。
培训过程中，公司安全管理部门负责人深入解读了最新安全生产政策法规，针对企业生产实际，专家团队详细讲解了危化品储存使用规范、设备安全操作流程以及突发事故应急处理方案等内容，确保每位员工都能熟练掌握本岗位的安全操作要点，重点剖析了近年来行业内的典型事故案例，警醒全体员工时刻绷紧安全这根弦。在实操演练环节，参训人员分组进行了消防器材使用、紧急疏散逃生等实战训练，通过模拟真实场景下的应急处置，有效检验和提升了员工的应急反应能力。
安全生产是企业发展的生命线，必须做到警钟长鸣、常抓不懈。他要求各部门要以此次培训为契机，学习安全生产法律法规，进一步压实安全责任，持续开展隐患排查治理，不断完善应急预案，切实将安全生产各项措施落到实处。参训员工纷纷表示，通过此次培训深刻认识到安全生产的重要性，在今后的工作中将严格遵守操作规程，争做安全生产的践行者和监督者。
作为表面处理行业的领军企业，点金始终将安全生产摆在首位，近年来通过健全管理制度、加大安全投入、强化教育培训等多项举措，构建起全方位、多层次的安全防控体系。此次培训的成功举办，不仅提升了全员安全素质，更为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。未来，公司将继续坚守“安全第一、预防为主“的方针，以更高的标准、更严的要求抓好安全生产工作，为客户提供更优质、更可靠的产品和服务，为行业安全发展作出积极贡献。
在精密医疗器械和高端电子元器件领域，针管类零件的镀金工艺一直面临一个行业难题：由于管体结构的特殊性，传统电镀技术无法避免管内膜厚远低于管外膜厚的现象，普遍存在3~10倍的巨大差异。这类不均匀性会导致导电性能波动、信号传输失真，甚至影响产品的使用寿命。然而，东莞市点金表面处理有限公司（以下简称“点金”）凭借独家专利技术，成功攻克了这一技术壁垒，实现了管内外膜厚近似1:1的突破性成果，将行业标准提升至全新高度。
点金的管内膜厚一致技术
点金的创新技术，通过优化电镀液流场分布、精准控制电流密度及自主研发的脉冲电镀工艺，彻底解决了管体内部镀层均匀性的难题。经严格检测，我们的技术可将内外壁镀金膜厚稳定控制在0.32~0.40μm的极窄范围内，电镀过程能力指数CPK高达1.35，远超行业平均水平。这一技术突破不仅保证了镀层厚度的一致性，更显著提升了产品的导电稳定性、耐腐蚀性和信号传输精度，尤其适用于高精度医疗设备以及5G通信射频器件等高端电子应用场景。
对于客户而言，“管内外膜厚1:1一致性”技术意味着更可靠的产品性能、更长的使用寿命以及更低的综合成本。点金始终以技术为驱动，持续引领行业革新，为医疗器械、汽车、工业设备等领域提供更精密、更稳定的电镀解决方案。
在表面处理行业，电镀药水配方与工艺技术是决定产品性能的核心要素。作为国内电镀技术领域的领军企业，点金表面处理凭借深厚的技术积累和持续的研发投入，在电镀药水开发领域取得了突破性成果，为新能源汽车、智慧医疗、工业设备等高端行业提供了高可靠性、高性能的表面处理解决方案。
点电深耕药水研发
点金表面处理始终将技术创新作为企业发展的核心驱动力，目前已累计获得35项研发专利，其中多项专利聚焦于电镀药水配方的优化与革新。公司与国内知名高校展开深度合作，组建专业研发团队，针对行业痛点进行技术攻关，成功开发出无氰电镀药水及PT药水工艺，填补了国内技术空白，并达到国际先进水平。无氰药水的研发不仅大幅降低了传统氰化物电镀的环境污染风险，还显著提升了镀层的均匀性和结合力，使产品在严苛环境下仍能保持优异的耐腐蚀性能。而PT药水工艺的开发则进一步拓宽了电镀技术的应用场景，为高精密电子元件和医疗设备提供了更可靠的表面防护方案。
优化工艺参数
电镀药水的性能不仅取决于配方，更与工艺参数的精准控制密不可分。点金表面处理通过大数据分析和智能化工艺优化，持续改进镀液成分、温度、电流密度等关键参数，使镀层的附着力、耐磨性和耐候性达到行业顶尖水平。这些突破性进展，使得点金的电镀解决方案成为高端制造业的首选。
定制化药水开发
不同行业对电镀性能的要求千差万别，公司建立了完善的客户需求响应机制，能够根据具体应用场景提供定制化的药水配方和工艺方案。无论是工业设备的耐磨损镀层，还是消费电子产品的装饰性镀层，点金均能凭借强大的研发能力快速适配，确保每一款产品都达到最优性能。这种灵活、高效的定制化服务，使点金在市场竞争中始终保持领先地位。
在精密制造领域，每一个微米级的细节都可能决定产品的成败。东莞市点金表面处理有限公司正以其卓越的表面处理技术，为全球高端制造业提供值得信赖的解决方案。从微小的电子连接器到精密的医疗器械，点金表面处理用专业与匠心，为金属件赋予更优异的性能和更持久的生命力。
走进点金表面处理的生产车间，全自动化的电镀生产线正有条不紊地运转着。这里拥有业内领先的滚镀、挂镀、局部镀和振镀工艺，能够为各类精密五金件提供包括金、银、铜、铜合金、铂、锡、雾锡、亮锡、镍、银、钯、黑镍、钯镍、高磷镍等全部镀种的镀层处理。无论是需要高导电性的连接器，还是追求极致耐腐蚀的工业部件，亦或是对外观有特殊要求的高端产品，点金都能提供量身定制的解决方案。 技术创新是点金表面处理的核心竞争力。公司已累计获得35项研发专利，在新电镀技术研发和新镀种开发方面始终保持国内领先地位。通过对镀液配方和工艺参数的持续优化，点金在镀层均匀性、附着力和耐环境性能等方面不断突破，为新能源汽车、智慧医疗、工业设备等高科技、高精密领域提供了可靠的技术支持。
在智能制造时代，点金表面处理率先实现了生产全流程的自动化与数字化。从精密的前处理到严格的后检测，每一道工序都在智能系统的监控下完成，确保产品的一致性和可靠性达到国际标准。这种对品质的极致追求，使得点金成为众多世界500强企业的首选合作伙伴。 展望未来，点金表面处理将继续深化创新，推动表面处理技术向更环保、更高效的方向发展。在”中国制造2025″的战略指引下，点金正以技术创新为驱动，以品质为翼，为全球客户创造更大价值，助力中国精密制造走向世界舞台的中央。
